2018-06-30
塑膠射出代工一般來說,模具設計除了要考慮其功能之外,還得考慮下列的事項:
1. 牆壁厚度:
對非強化性塑膠的壁厚一般在0.5mm~5.0mm之間,而強化性塑膠(reinforce resin)的厚度約在0.7mm~3.0mm之間,塑膠太厚了會容易有凹陷或縮水的問題,太薄了則會有填充不足及射不飽的問題。另外牆壁的厚度也要盡量保持均勻一致性。 
塑膠設計基礎觀念-牆壁厚度
2. 合模線或分模線(parting line)的位置:
合模線就是上、下模具合在一起的位置,這裡通常在塑膠射出後會殘留一道毛邊(flash),因為上、下模具合在一起的地方會有縫隙,而液體會從縫隙的地方滲透溢出來。毛邊的產生通常會有外觀(cosmetic)問題,或少部份會有功能問題,所以最好讓毛邊出現在不會影響產品功能,也沒有外觀顧慮的地方,一般會讓它出現在塑膠件的內側位置。 
塑膠設計基礎觀念-合模線/分模線(Parting line)
3. 不可有倒角或死角(undercut):
塑膠射出的模具至少都是上、下兩個模具合在一起,注射的時候上、下合在一起,塑膠產品成型後,上、下模必須要分開,這時候如果模具有 undercut,就會勾住塑膠件,造成塑膠件無法脫模的現象,所以在模具脫模行進的方向,不可以有任何會阻擋其行進的塑膠機構。塑膠加工廠
4. 脫模角度(draft angle):
塑膠件成型後,要把它從模具上退下來,對於塑膠深入到模具內部的機構部份,必須要在模具上給予一定的脫模角度才可以讓塑膠順利的離開模具,這通常出現在孔柱的機構部份。 塑膠加工工廠
塑膠設計基礎觀念-脫模角度(Draft Angle)
5. 機械特性(Mechanical property):
身為一個機構工程師,你一定要瞭解你所是用的塑膠機械特性,而不是僅僅以經驗來判斷,要懂得計算機構上所需要承受的應力並加入一定量以上的安全係數,包括疲勞係數,否則很容易在使用一段時間以後出問題。台灣的工程師都比較容易忽略這個基礎計算。
塑膠射出代工
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